ICS25. 040. 20 CCS J53 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14489.2—2023 门式摩擦传动车轮车床 第2部分：技术规 范 Gate type friction drive wheel lathes - Part 2:Specification （报批稿） XXXX - XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T14489.2—2023 门式摩擦传动车轮车床第2部分：技术规范 1范围 本文件规定了门式摩擦传动车轮的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、空运转试 验、负荷试验、最小设定单位试验、原点返回试验、精度检验及包装和随机技术文件。 本文件适用于最大工件直径960mm1100mm的数控门式摩擦传动车轮车床的制造 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191—2008 3包装储运图示标志 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 23571—2009 金属切削机床 随机技术文件的编制 GB/T 23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25376—2010 机械加工件通用技术条件 金属切削机床 JB/T 3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T8356一2016机床包装技术条件 JB/T14489.1一2022门式摩擦传动车轮车床第1部分：精度检验 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4一般要求 本文件是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010等的具体化和补充，按本文 项目进行检验。 5附件和工具 5.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 JB/T 14489.2—2023 表 1 称 数 量 名 专用工具 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应 机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能 6安全卫生 6.1机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1—2019的规定。 6.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 6.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a)7 机床周边应设有安全防护装置； 机床防护罩应保护操作者和靠近机床的人员不受飞出切屑的伤害和切削液的沾污； 移动防护装置应与机床工作循环联锁； (p 摩擦滚轮部位应设有防屑保护装置； e) 机床应设有轮轴轴承防护装置； f) 机床自动上、下料装置应设置联锁的活动式防护装置； 外轴箱支承升降应设有极限位置的保险装置； 左、右刀架应设有极限位置的保险装置； i）直线滚动导轨、滚珠丝杠等易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置； j) 机床数控系统应具有安全保护及防误操作、故障自动诊断及报警显示功能。 6.4按GB/T17421.5一2015规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动各级速度和进给运动各 级转速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过78dB（A）。 7加工和装配质量 7.1床身、减速箱体、主轴箱体、摩擦轮架、立柱、支架、横梁、左、右刀架拖板、滑枕为重要铸件， 应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 7.2刀架拖板与横梁导轨副、刀架滑枕与刀架拖板导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨 措施。 7.3机床的主轴、套筒、主传动轴、主传动齿轮、丝杠副、摩擦滚轮等易磨损的主要零件，应采取与 寿命相适应的耐磨措施。 7.4重要固定结合面应紧密贴合，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与左、右支架或立柱的结合面； b）左、右支架或立柱与横梁的结合面； c）侧顶装置与床身的结合面； d）抬升油缸与床身的结合面。 7.5特别重要固定结合面除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插入。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠支架与基体的结合面 2