ICS59.080.30 W04 中华人民共和国国家标准 GB/T 38006—2019 纺织品 织物经蒸汽熨烫后 尺寸变化试验方法 TextilesMethod for determination of dimensional changes of fabrics by steam ironing 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T38006—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：绍兴力必信仪器有限公司、浙江中纺标检验有限公司、浙江嘉名染整有限公司、纺 织工业标准化研究所、湖州珍贝羊绒制品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司。 本标准主要起草人：田媛、胡凯、鲁毅、韩玉茹、罗刚、莫炳荣、杨广权、朱子龙、沈勤华、王剑英、 GB/T38006—2019 纺织品 织物经蒸汽熨烫后 尺寸变化试验方法 1范围 本标准规定了测定织物经蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法。 本标准适用于各种织物。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 3 3总则 织物蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法主要包括采用平板蒸汽压烫机熨烫试验方法和采用工业用蒸 汽熨斗熨烫试验方法。 采用平板蒸汽压烫机的试验方法见第4章～第9章规定；采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法参见 附录A。 4原理 在规定的压力、温度和时间条件下，在平板蒸汽压烫机上对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物 的尺寸变化率。 5 仪器和工具 5.1平板蒸汽压烫机，应符合以下要求： 可提供蒸汽和上烫板加热方式，上下烫板工作面积满足试验要求； 一蒸汽压力在0MPa～1MPa范围内可调节，准确度为士0.05MPa； 烫板压力在0kPa～60kPa范围内可调节，准确度为士2.5kPa； 温度在室温至200℃范围内可调节，准确度为士1℃； 一计时器计时在0s～30s范围内可调节； 一蒸汽喷射方式：采用上烫板喷射式，喷汽孔孔径3mm，孔距2cm。 平板蒸汽压烫机结构示意图见图1。 1 GB/T38006—2019 蒸汽山口 燕汽进口 燕汽出口 蒸汽进口 6 10 说明： 1一一排气开关； 连杆机构； 2—一上烫板； 抽风阀； 3——下烫板； 8 电控箱； 4——工作台； 9 控制面板； 气缸； 10- 旋涡通风机。 图1平板蒸汽压烫机结构示意图 5.2 2直尺，长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm。 调湿用标准大气 6 按照GB/T6529规定的标准大气条件对试样进行调湿至少4h。 7取样 7.1样品应具有代表性，在距离布边150mm以上，距离布匹端1m以上剪取。每块试样应包含不同 长度方向和宽度方向上的纱线，并标记好方向。 7.2裁剪试样尺寸为300mm×300mm，各边分别与织物的长度和宽度方向平行。 8试验步骤 8.1将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上分别做三对标记，每对标记点之间距离为 200mm，每对标记点距离试样边缘50mm，标记在试样上的分布应均匀（见图2）。 GB/T38006—2019 单位为毫米 50 L50 200 200 图2各组标记间隔示意图 8.2 将调湿后的试样无张力的平铺在测量台上，分别测量各对标记点之间的距离，精确至1mm。 8.3根据样品纤维成分按照表1选择试验温度，调节蒸汽压力为0.5MPa，设定烫板压力（其中机织物 为40kPa，针织物为20kPa），设定熨烫时间为20s，试验条件满足试验要求后空运行两次。 表1各纤维蒸汽熨烫试验温度 试验温度 样品纤维成分 ℃ 棉、麻 180 毛、粘纤 160 涤纶 140 丝、锦纶、腈纶、醋酯纤维 120 改性睛纶 100 注：根据相关利益方协商，可采用其他试验温度 含两种及以上纤维的样品，按较低试验温度的纤维选择试验温度 8.4将试样无张力地平放在下烫板上，放下上烫板，启动开始按钮，进行试验。本次试验完成后，抬起 上烫板抽吸20s，继续重复进行以上操作共2次（即整个过程为3次）。 8.5熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿平衡。 8.6分别测量试验后各对标记点之间的距离，精确至1mm。 9试验结果的计算和表示 9.1 按式（1）分别计算试样长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率（%）。 3