说明:收录25万 73个行业的国家标准 支持批量下载
文库搜索
切换导航
文件分类
频道
联系我们
问题反馈
文件分类
联系我们
问题反馈
批量下载
UDC669-492.2:620.118.3 H 21 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 13220—91 细粉未粒度分布的测定 声波筛分法 Determination of particle size distribution of fine powder -Method of sieve classfication with sonic wave 1991-10-05发布 1992-06-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 细粉未粒度分布的测定 声波筛分法 GB/T 13220-91 Determination of particle size distribution of rine powder Method of sieve classfication with sonic wave 主题内容与适用范围 本标准规定了细粉末粒度分布的测定方法一声波筛分法。 本标准适用于 5~45 μm的粉末粒度分布的测定。大于 45 μm 的粉末也可参照采用。 本标准不适用于形状明显不等轴的片状、针状以及易团聚的粉末。 2引用标准 GB 5314* 粉末冶金用粉末的取样方法 GB6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸 3原理 声波筛分法是由声波发生器产生的一定频率和振幅的声波,追使筛框内空气振动,粉末随振动的空 气流在筛面上运动,小于筛孔的颗粒通过筛孔进入下一级筛,由此而达到筛分目的。筛分结束后,称量各 级粉末的质量,即可求出粉末的粒度分布。 4设备 4.1声波筛 声波筛应便于清洗。其结构见图1 5 图!声波筛结构示意图 1筛框;2-压阁3-密封垫圈;4—筛面;5--金属圈;6密封哟 国家技术监督局1991-10-05批准 1992-06-01实施 1 GB/T 13220 -- 91 4.1.1筛面 筛面采用精密电成型网。筛分面的直径应不小于65mm。筛孔尺寸的允许偏差,小于20μm的为土 1 μm,20~15μm的为±2μm。筛孔尺寸应符合GB6005的规定。 4.1.2筛框 筛框应由非磁性金属或有机玻璃制成,内表面的粗糙度Ra应不大于0.63um。筛框的高度应保证相 邻两个筛面之间的距离约为25mm。筛框与筛面之间配合要好,密封性好,以保证筛分时不夹粉、不漏 粉。 4.2声波筛机 凡能达到声波筛分目的的装置均可采用。其调频范围为50~300Hz,声波输入功率为1~10W。其 结构见图2。 17 6 图2声波筛机示意图 1声波发生器;2一声波筛:3一筛座:4一电源开关;5--振幅调节器:6-频率调节器; 7~击打选择器;8时间选择器;9-接料器:10-~上膜盖 4.3天平 天平感量为0.001g。 5取样 5.1取样方法应按GB5314的规定进行。 5. 2 试验粉末量一般取 1~3 g。 5.3粉末应预先下燥。如果粉末易氧化,干燥应在真空或惰性气氛中进行。 6试验步骤 6.1首先将已清理干净的筛子和接料器分别进行称量,并精确到0.001多。然后按筛孔尺寸上大下小装 配在筛座上。 6.2称量粉未应精确到0.0018。 6.3将称量好的粉未倒入最上面的筛子,然后将固定好的这一组筛装配到筛机里准备进行筛分试验。 2 GB/T 13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高,再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率,使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后,称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 粉末扫到下一级筛子里面。筛前筛后每个筛子的质量差,即为对应粒级的粉末质量,称量时应精确到 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%~5%。 6.7筛分试验后、筛子应进行仔细清理,但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉末的百分含量即粉未的粒度分布。 d= 式中:{—每个粒级粉末的百分含量,%; na--每个粒级粉末的质量,g; Zm——筛分后总的粉末质量,8。 8试验报告 试验报告应包括以下内容: 本标准编号; 鉴别试样的必要说明; b. c. 样品处理情况,如果粉末被干燥,应注明干燥过程; 注明所用筛机类型和筛孔尺寸; e. 所得结果; f. 本标准未作规定的操作; 可能影响到结果的任何情况。 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 3 GB/T 13220—91 6.4声波频率和振幅的选择。声波频率应从低向高,再从高向低调节。声波振幅通过调节声波输入功 率,使振幅达到合适的状态。 6.5声波筛分法的筛分时间一般为10min。 6.6筛分结束后,称量每个筛子及接料器的质量。但在称量前应首先用软毛刷将每个筛子下部附着的 粉末扫到下一级筛子里面。筛前筛后每个筛子的质量差,即为对应粒级的粉末质量,称量时应精确到 0.001g。筛分后粉末的损失量不应超过2%~5%。 6.7筛分试验后、筛子应进行仔细清理,但不能损坏筛面。 7结果表示 由下式计算出每个粒级粉末的百分含量即粉未的粒度分布。 d= 式中:{—每个粒级粉末的百分含量,%; na--每个粒级粉末的质量,g; Zm——筛分后总的粉末质量,8。 8试验报告 试验报告应包括以下内容: 本标准编号; 鉴别试样的必要说明; b. c. 样品处理情况,如果粉末被干燥,应注明干燥过程; 注明所用筛机类型和筛孔尺寸; e. 所得结果; f. 本标准未作规定的操作; 可能影响到结果的任何情况。 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院负责起草。 本标准主要起草人陈木兰、李忠全。 3
GB-T 13220-1991 细粉末粒度分布的测定 声波筛分法
文档预览
中文文档
4 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助2元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共4页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2元下载
本文档由 思安 于
2023-02-20 11:59:22
上传分享
举报
下载
原文档
(597.3 KB)
分享
友情链接
ISO 24613-6 2024 Language resource management Lexical markup framework (LMF) Part 6 Syntax and semantics.pdf
GB-T 39616-2020 卫星导航定位基准站网络实时动态测量 RTK 规范.pdf
GB/T 19237-2021 汽车用压缩天然气加气机.pdf
GB 9706.226-2021 医用电气设备 第2-26部分:脑电图机的基本安全和基本性能专用要求.pdf
T-CHIA 14.5—2018 医疗健康物联网 感知设备通信数据命名表 第5部分:血压计.pdf
GB-T 9139-2018 土方机械 液压挖掘机 技术条件.pdf
GB-T 26249-2010 电子工业用气体 硒化氢.pdf
GB-T 14846-2014 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差.pdf
数据出境安全评估办法(征求意见稿).pdf
LD-T 08-2022 人力资源社会保障灾备中心建设和运维管理规范.pdf
炼石 网络数据安全管理条例(征求意见稿) 及数据安全技术体系V1.0.0 .pdf
GB-T 18005-1999 中国森林公园风景资源质量等级评定.pdf
中国电信 云网安全技术白皮书 2022.pdf
AI大模型将彻底改变智能汽车产业-2023-11-智能网联.pdf
人工智能大模型体验报告3.0.pdf
DB34-T 3074-2017 电子政务外网 IPv4 地址规范 安徽省.pdf
T-JSDL 1—2017 高处作业吊篮施工安全管理规程.pdf
DB37-T 3890.3—2020 新型智慧城市建设指标 第3部分:智慧社区指标 山东省.pdf
GB-T 4879-2016 防锈包装.pdf
GB/T 40581-2021 电力系统安全稳定计算规范.pdf
交流群
-->
1
/
3
4
评价文档
赞助2元 点击下载(597.3 KB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。